Bí Mật Đằng Sau Hình In Canvas Sắc Nét: Tầm Quan Trọng Của Việc Xử Lý Bề Mặt Vải Trước Khi In & Giải Pháp Từ Chuyên Túi

Chị Hoa vừa nhận được 500 chiếc túi canvas in logo công ty từ xưởng may quen thuộc. Thiết kế đẹp, màu sắc chuẩn trên file, nhưng khi nhìn kỹ, logo có vẻ “mờ nhạt”, không sắc nét như mong đợi. Một số chi tiết nhỏ bị “lem nhem”, đường viền không rõ ràng. Chị liên hệ xưởng, họ giải thích: “Vải canvas hơi thô nên khó in”. Nhưng thực tế, đây không phải lỗi của vải hay máy in – mà là do một công đoạn quan trọng đã bị bỏ qua.

Đừng đổ lỗi cho mực in hay máy móc! Chất lượng hình in canvas hoàn hảo đôi khi lại nằm ở một bước chuẩn bị “thầm lặng” mà ít ai biết. Nhiều doanh nghiệp B2B thường chỉ tập trung đánh giá chất lượng in ấn túi canvas dựa trên thành phẩm cuối cùng mà không nhận thức được rằng xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn chính là yếu tố quyết định đến độ sắc nét, độ bám màu và vẻ đẹp tổng thể của hình in.

Xem nhanh các mẹo:

• Điều Khoản Thiết Kế Chi Tiết Hợp Đồng Túi Canvas
• Cam Kết Chất Liệu Vải Canvas Trong Hợp Đồng
• Thỏa Thuận Tiến Độ Và Phạt Chậm Giao Hàng Túi Canvas
• Quy Định Duyệt Mẫu Và Nghiệm Thu Túi Canvas Số Lượng Lớn
• Điều Khoản Bảo Hành Và Xử Lý Lỗi Túi Canvas Sản Xuất
• Bảo Mật Thông Tin Thiết Kế Trong Hợp Đồng Sản Xuất Túi

Tại Sao Bề Mặt Vải Canvas “Thô” Lại Là Kẻ Thù Của Hình In Hoàn Hảo?

Cấu Trúc Bề Mặt Canvas Và Thách Thức In Ấn

Vải canvas có cấu trúc dệt thô với nhiều lỗ hổng và sợi vải nhô lên không đều. Khi không thực hiện xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn, mực in sẽ thấm vào các khe hở này một cách không kiểm soát, tạo ra hiệu ứng “bleeding” – làm mờ đi độ sắc nét của hình ảnh.

Bề mặt vải thô có độ hấp thụ mực không đồng đều. Tại những vùng sợi dày, mực bám kém hơn, tại những vùng có lỗ hổng, mực thấm quá sâu. Điều này tạo ra sự chênh lệch màu sắc và độ đậm nhạt không mong muốn. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn giúp tạo ra một “nền” đồng đều cho mực bám vào. Điều quan trọng bạn cần phải biết cách phân biệt các loại vải canvas phổ biến.

Hơn nữa, vải canvas chưa qua xử lý thường chứa tạp chất như bụi vải, dầu từ máy dệt và hồ tinh bột. Những tạp chất này tạo ra “rào cản” giữa mực in và sợi vải, làm giảm độ bám dính và độ bền màu. Quá trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn loại bỏ những tạp chất này, tạo điều kiện tối ưu cho mực bám vào vải.

Tác Động Trực Tiếp Đến Chất Lượng In

Khi bỏ qua việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn, độ phân giải hình ảnh có thể giảm đến 30-40%. Các đường nét mảnh, chi tiết nhỏ sẽ bị “nuốt” bởi cấu trúc thô của vải. Điều này đặc biệt nghiêm trọng với logo có font chữ nhỏ hoặc thiết kế phức tạp.

Màu sắc cũng bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Mực in không được hấp thụ đồng đều sẽ tạo ra hiệu ứng “patchy” – có vùng đậm, vùng nhạt không đều. Màu sắc trở nên “đục” thay vì trong trẻo như thiết kế gốc. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn đảm bảo màu sắc được tái hiện chính xác theo thiết kế.

Độ bền của hình in cũng giảm đáng kể khi không có xử lý bề mặt phù hợp. Mực không bám chắc vào vải sẽ dễ bị bong tróc sau vài lần giặt hoặc sử dụng. Quá trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn tạo ra liên kết hóa học mạnh mẽ giữa mực và sợi vải.

Khám Phá 4 Phương Pháp Xử Lý Bề Mặt Canvas Chuyên Nghiệp

1. Làm Sạch Bụi Vải Và Tạp Chất

Bước đầu tiên trong quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn là loại bỏ hoàn toàn bụi vải và tạp chất bám trên bề mặt. Sử dụng máy hút bụi công nghiệp với đầu hút chuyên dụng để loại bỏ các sợi vải lỏng lẻo.

Tiếp theo, sử dụng khăn ẩm không xơ vải để lau sạch bề mặt, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn tích tụ. Một số xưởng chuyên nghiệp sử dụng dung dịch tẩy rửa nhẹ (pH trung tính) để đảm bảo bề mặt vải hoàn toàn sạch sẽ. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn bằng cách làm sạch này tăng độ bám dính mực lên 25-30%.

Sau khi làm sạch, vải cần được sấy khô hoàn toàn ở nhiệt độ 60-70°C để loại bỏ hết độ ẩm. Độ ẩm dư thừa sẽ ảnh hưởng đến quá trình in và độ bền của hình ảnh. Quá trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn đòi hỏi vải phải có độ ẩm dưới 8%.

2. Loại Bỏ Hồ Vải Và Chất Hoàn Tất

Vải canvas trong quá trình dệt thường được phủ hồ tinh bột để tăng độ cứng và dễ xử lý. Tuy nhiên, lớp hồ này cản trở sự bám dính của mực in. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn bao gồm loại bỏ hoàn toàn lớp hồ này.

Quy trình loại bỏ hồ vải sử dụng enzyme amylase ở nhiệt độ 50-60°C trong 30-45 phút. Enzyme này phân hủy tinh bột một cách nhẹ nhàng mà không làm hỏng cấu trúc sợi vải. Sau đó vải được rửa sạch bằng nước và sấy khô.

Một số loại vải canvas cao cấp còn được xử lý bằng chất hoàn tất (finishing agent) để tăng độ mềm mại. Những chất này cũng cần được loại bỏ để đảm bảo mực in bám tốt nhất. Quá trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn chuyên nghiệp luôn bao gồm bước này.

3. Làm Mịn Bề Mặt Bằng Kỹ Thuật Cơ Học

Sau khi làm sạch, bề mặt vải canvas vẫn còn khá thô do cấu trúc dệt tự nhiên. Kỹ thuật làm mịn bề mặt sử dụng máy ép nhiệt với áp suất vừa phải để “nén” các sợi vải nhô lên, tạo ra bề mặt phẳng hơn.

Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ 120-140°C với áp suất 2-3 bar trong 10-15 giây. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn bằng kỹ thuật này giúp tăng độ phân giải in lên 40-50% so với vải chưa xử lý.

Một số xưởng tiên tiến sử dụng kỹ thuật “calendering” – cho vải qua các con lăn kim loại nóng với áp suất cao để tạo ra bề mặt cực kỳ mịn màng. Tuy nhiên, cần cân nhắc để không làm mất đi tính chất tự nhiên đặc trưng của vải canvas.

4. Sử Dụng Lớp Lót Primer Chuyên Dụng

Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn. Primer là lớp sơn lót mỏng được phủ lên bề mặt vải để tạo ra “cầu nối” giữa sợi vải và mực in.

Primer cho vải canvas thường là hỗn hợp acrylic polymer với các chất phụ gia đặc biệt. Nó có khả năng thấm sâu vào sợi vải và tạo ra một lớp màng mỏng, đồng đều trên bề mặt. Lớp primer này vừa tăng độ bám dính của mực, vừa ngăn mực thấm quá sâu vào vải.

Quy trình phủ primer được thực hiện bằng máy phun hoặc con lăn chuyên dụng. Độ dày lớp primer thường từ 10-20 micron, đủ để tạo hiệu quả nhưng không làm thay đổi cảm giác của vải. Sau khi phủ primer, vải được sấy khô ở 80-90°C trong 5-10 phút. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn với primer chất lượng có thể tăng độ sắc nét hình in lên 60-70%.

Tác Động Của Xử Lý Bề Mặt Lên Từng Kỹ Thuật In

In Lụa (Screen Printing)

Với kỹ thuật in lụa, xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn đặc biệt quan trọng vì mực in lụa có độ nhớt cao và cần bề mặt phẳng để tạo ra đường nét sắc nét. Vải chưa xử lý sẽ khiến mực bị “kẹt” tại các sợi nhô lên, tạo ra đường viền răng cưa. Ngoài ra, in lụa còn có thể ảnh hưởng độ dày đến độ bền túi.

Đối với in lụa, primer cần có tính chất đặc biệt để tương thích với mực plastisol hoặc mực water-based. Lớp primer phải đủ dày để che đi cấu trúc thô của vải nhưng không quá dày để mực có thể thấm qua và tạo liên kết.

Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn cho in lụa còn bao gồm kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt. Vải ẩm sẽ làm mực in lụa không khô đều, tạo ra vết ố và giảm độ bền màu.

In DTG (Direct-to-Garment)

Kỹ thuật in DTG sử dụng mực nước có độ nhớt thấp, dễ thấm vào vải. Do đó, xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn cho DTG tập trung vào việc kiểm soát độ thấm của mực.

Pre-treatment cho DTG thường sử dụng dung dịch chứa polymer và chất cầu nối (crosslinker) để tạo ra lớp màng mỏng ngăn mực thấm quá sâu. Điều này đặc biệt quan trọng với màu trắng, vì mực trắng DTG rất dễ bị “nuốt” bởi vải canvas thô.

Quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn DTG còn bao gồm việc ép nhiệt sơ bộ để “kích hoạt” lớp pre-treatment, tạo điều kiện tối ưu cho mực bám vào.

In Chuyển Nhiệt (Heat Transfer)

Với kỹ thuật in chuyển nhiệt, xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn tập trung vào việc tạo ra bề mặt phẳng và loại bỏ hoàn toàn độ ẩm. Bề mặt không phẳng sẽ tạo ra “bong bóng khí” khi ép nhiệt, làm hình in bị lỗi.

Vải canvas cho in chuyển nhiệt cần được xử lý bằng máy ép phẳng trước khi in để loại bỏ các nếp nhăn và tạo ra bề mặt hoàn toàn phẳng. Độ ẩm phải được kiểm soát dưới 5% để tránh hiện tượng hơi nước làm bong tróc hình in.

Một số loại giấy chuyển nhiệt yêu cầu bề mặt vải phải được xử lý bằng dung dịch đặc biệt để tăng độ bám dính. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn chuyển nhiệt đòi hỏi sự chính xác cao về nhiệt độ và thời gian.

Quy Trình Xử Lý Bề Mặt Chuẩn Tại Xưởng Chuyên Nghiệp

Giai Đoạn Chuẩn Bị

Trước khi bắt đầu xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn, xưởng cần kiểm tra chất lượng vải đầu vào. Đo độ dày, kiểm tra cấu trúc dệt và xác định loại sợi để chọn phương pháp xử lý phù hợp. Và phải tận dụng vào các kỹ thuật chống co rút cho túi vải canvas để có thể chuẩn bị tốt nhất.

Vải được cắt theo kích thước chuẩn và sắp xếp trên giá phơi chuyên dụng. Môi trường xử lý cần được kiểm soát nhiệt độ (20-25°C) và độ ẩm (45-55%) để đảm bảo hiệu quả xử lý tối ưu.

Thiết bị xử lý được hiệu chuẩn và kiểm tra hoạt động. Dung dịch hóa chất được pha chế theo tỷ lệ chính xác và kiểm tra pH, nồng độ trước khi sử dụng.

Thực Hiện Xử Lý

Quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn bắt đầu bằng việc làm sạch bụi vải bằng máy hút bụi công nghiệp. Mỗi mét vải được hút bụi trong 10-15 giây với áp suất hút ổn định.

Tiếp theo, vải được ngâm trong dung dịch tẩy rửa ở nhiệt độ 40-50°C trong 15-20 phút để loại bỏ hồ vải và tạp chất. Sau đó rửa sạch bằng nước cất và vắt khô nhẹ nhàng.

Bước làm mịn bề mặt được thực hiện bằng máy ép nhiệt với áp suất 2.5 bar, nhiệt độ 130°C trong 12 giây. Vải được di chuyển đều để đảm bảo xử lý đồng đều toàn bộ bề mặt.

Phủ Primer Và Hoàn Thiện

Lớp primer được phủ bằng máy phun tự động với tốc độ di chuyển 2-3m/phút. Độ dày lớp primer được kiểm soát bằng áp suất phun và khoảng cách đầu phun. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn đòi hỏi độ đều của lớp primer phải đạt 95% trở lên.

Sau khi phủ primer, vải được đưa vào lò sấy tunnel với nhiệt độ tăng dần từ 60°C đến 90°C trong 8-10 phút. Quá trình sấy này giúp primer thấm sâu vào sợi vải và tạo liên kết hóa học mạnh.

Cuối cùng, vải được làm nguội tự nhiên và kiểm tra chất lượng bề mặt bằng kính lúp. Những vùng không đạt chuẩn sẽ được xử lý lại hoặc loại bỏ.

Chi Phí Và Hiệu Quả Của Việc Xử Lý Bề Mặt

Phân Tích Chi Phí

Chi phí xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn thường chiếm 8-12% tổng chi phí sản xuất túi canvas có in ấn. Với đơn hàng 1000 chiếc túi canvas, chi phí xử lý bề mặt khoảng 3,000-5,000 VNĐ/chiếc tùy theo phương pháp và chất lượng yêu cầu. Ngoài ra, bạn nên tham khảo giải pháp in ấn cho túi canvas tối màu để tiết kiệm chi phí.

Chi phí này bao gồm: hóa chất xử lý (40%), nhân công (35%), năng lượng (15%) và khấu hao thiết bị (10%). Mặc dù tăng chi phí sản xuất nhưng việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn mang lại giá trị gia tăng đáng kể.

Đối với đơn hàng lớn (trên 5000 chiếc), chi phí xử lý bề mặt có thể giảm xuống 2,000-3,000 VNĐ/chiếc nhờ hiệu ứng quy mô. Nhiều xưởng chuyên nghiệp đầu tư vào hệ thống xử lý tự động để giảm chi phí và tăng chất lượng.

Lợi Ích Kinh Tế

Mặc dù tăng chi phí ban đầu, xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn mang lại nhiều lợi ích kinh tế dài hạn. Tỷ lệ khiếu nại về chất lượng in giảm 70-80%, giúp tiết kiệm chi phí bảo hành và tái sản xuất.

Chất lượng in tốt hơn cho phép xưởng tăng giá bán 15-25% so với sản phẩm không xử lý bề mặt. Khách hàng sẵn sàng trả giá cao hơn cho sản phẩm có chất lượng in ấn vượt trội.

Uy tín và thương hiệu của xưởng được nâng cao, dẫn đến tăng số lượng đơn hàng và khách hàng trung thành. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn trở thành yếu tố cạnh tranh quan trọng trên thị trường.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Bỏ Qua Xử Lý Bề Mặt

Lỗi Về Độ Sắc Nét

Khi không thực hiện xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn, lỗi phổ biến nhất là mất độ sắc nét. Các đường nét mảnh bị “nhòe”, chữ nhỏ khó đọc, và chi tiết phức tạp bị “nuốt” bởi cấu trúc thô của vải.

Logo công ty với font chữ dưới 8pt sẽ gần như không thể đọc được trên vải canvas chưa xử lý. Điều này đặc biệt nghiêm trọng với các thiết kế có yếu tố typography quan trọng.

Hình ảnh có độ phân giải cao khi in lên vải chưa xử lý sẽ trở nên “pixelated” và mất đi sự mịn màng. Hiệu ứng gradient cũng bị “banding” – xuất hiện các dải màu rời rạc thay vì chuyển màu mượt mà.

Lỗi Về Màu Sắc

Màu sắc trên vải canvas chưa qua xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn thường bị “đục” và không trung thực so với thiết kế gốc. Màu đỏ tươi có thể trở thành đỏ nâu, màu xanh dương trong trẻo trở thành xanh xám.

Hiện tượng “color bleeding” – màu sắc chảy ra ngoài đường viền thiết kế – xảy ra phổ biến khi mực thấm không kiểm soát vào các khe hở của vải. Điều này làm mất đi sự chính xác của thiết kế.

Độ bão hòa màu giảm 30-40% so với mong đợi vì mực bị “nuốt” bởi vải thay vì nằm trên bề mặt. Kết quả là hình in trông “nhạt nhòa” và thiếu sức sống.

Cách Đánh Giá Và Yêu Cầu Xưởng Thực Hiện Đúng Quy Trình

Tiêu Chí Đánh Giá Năng Lực Xưởng

Khi chọn xưởng sản xuất, cần hỏi cụ thể về quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn. Xưởng chuyên nghiệp sẽ có thể giải thích chi tiết từng bước và cho xem mẫu so sánh giữa vải đã xử lý và chưa xử lý.

Yêu cầu xem thiết bị xử lý bề mặt tại xưởng. Máy phun primer tự động, lò sấy tunnel và hệ thống kiểm soát chất lượng là những dấu hiệu của xưởng đầu tư nghiêm túc vào chất lượng.

Kiểm tra portfolio của xưởng, đặc biệt chú ý đến các sản phẩm có hình in phức tạp hoặc màu sắc đòi hỏi độ chính xác cao. Chất lượng của những sản phẩm này phản ánh năng lực xử lý bề mặt của xưởng.

Yêu Cầu Cụ Thể Trong Hợp Đồng

Trong hợp đồng sản xuất, cần ghi rõ yêu cầu về xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn. Quy định cụ thể các bước: làm sạch, loại bỏ hồ vải, làm mịn bề mặt và phủ primer.

Yêu cầu xưởng cung cấp mẫu thử với cùng quy trình xử lý sẽ áp dụng cho đơn hàng chính thức. So sánh mẫu thử với tiêu chuẩn chất lượng mong muốn trước khi ký hợp đồng.

Quy định rõ tiêu chuẩn chất lượng: độ sắc nét hình in, độ chính xác màu sắc (Delta E < 2), và độ bền màu sau kiểm tra giặt. Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn phải đảm bảo đạt được những tiêu chuẩn này.

Phương Pháp Kiểm Tra Chất Lượng

Sử dụng kính lúp 10x để kiểm tra độ sắc nét của đường viền và chi tiết nhỏ. Hình in chất lượng cao phải có đường viền rõ ràng, không bị răng cưa hay nhòe.

Kiểm tra độ đồng đều màu sắc bằng cách so sánh các vùng khác nhau của cùng một màu. Sự chênh lệch màu sắc cho thấy chất lượng xử lý bề mặt không đồng đều.

Test độ bền bằng cách cọ xát nhẹ bề mặt in với khăn ẩm. Hình in chất lượng tốt không bị phai màu hay bong tróc khi test này.

Bạn cần phải kiểm tra khả năng chịu tải của quai túi canvas trước khi bàn giao hay trước khi cho sản xuất số lượng lớn để đảm bảo chất lượng.

Kết Luận

Việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn không chỉ là một công đoạn kỹ thuật mà còn là yếu tố quyết định chất lượng và thành công của sản phẩm túi canvas in ấn. Chất lượng hình in hoàn hảo trên túi canvas không phải là phép màu, mà là kết quả của một quy trình chuẩn bị bề mặt vải tỉ mỉ và chuyên nghiệp.

Qua nghiên cứu chi tiết, chúng ta thấy rằng xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn có thể cải thiện độ sắc nét hình in lên 60-70%, tăng độ bền màu và giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm xuống 70-80%. Mặc dù chi phí ban đầu tăng 8-12%, nhưng lợi ích kinh tế dài hạn từ việc xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn vượt xa con số này.

Đối với các doanh nghiệp B2B như anh Dũng và chị Hoa, hiểu rõ tầm quan trọng của xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn giúp họ đưa ra quyết định sáng suốt khi chọn đối tác sản xuất. Không còn phải chấp nhận những sản phẩm “tạm được” với hình in mờ nhạt hay màu sắc không chuẩn.

Bốn phương pháp chính trong xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn – làm sạch tạp chất, loại bỏ hồ vải, làm mịn bề mặt và phủ primer – tạo nên một quy trình hoàn chỉnh đảm bảo chất lượng in ấn tối ưu. Mỗi kỹ thuật in (in lụa, DTG, chuyển nhiệt) lại đòi hỏi cách thức xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn riêng biệt để đạt hiệu quả cao nhất.

Những lỗi thường gặp khi bỏ qua xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn – từ mất độ sắc nét, màu sắc không chuẩn đến độ bền kém – đều có thể tránh được hoàn toàn nếu áp dụng đúng quy trình. Điều quan trọng là doanh nghiệp cần biết cách đánh giá và yêu cầu xưởng thực hiện xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn một cách chuyên nghiệp.

Tại Chuyên Túi, chúng tôi hiểu rõ rằng xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn là nền tảng để tạo ra những sản phẩm túi canvas in ấn đẳng cấp. Với đầu tư trang thiết bị hiện đại và quy trình xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn được chuẩn hóa nghiêm ngặt, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm có chất lượng in ấn vượt trội.

Đừng để bề mặt vải canvas thô mộc cản trở sự hoàn hảo của thiết kế! Hãy liên hệ Chuyên Túi ngay hôm nay để trải nghiệm sự khác biệt mà xử lý bề mặt vải canvas trước khi in ấn chuyên nghiệp có thể mang lại cho sản phẩm của bạn. Mỗi hình ảnh, mỗi logo trên túi canvas sẽ được thể hiện với độ sắc nét, màu sắc chân thực và độ bền vượt trội – đúng như những gì thiết kế của bạn xứng đáng có được.

Sự Thật Của Chuyên Túi

Chuyên túi, là một doanh nghiệp chuyên sản xuất về túi vải, túi canvas, túi tote, túi vài không dệt. Chúng tôi có hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất và xuất khẩu tại các thị trường khó tính như Mỹ, Anh, Pháp, Nhật,… đặc biệt là EU với nhiều khách hàng thân thiết với số lượng lớn đơn hằng năm. Ngoài ra, Chuyên túi còn hỗ trợ cho các chương trình từ thiện bằng những món quà thân thiện môi trường đến từ túi vải tái chế, chúng tôi rất mong muốn đóng góp cho các bạn khó khăn và nếu bạn có nhu cầu hợp tác từ thiện với chúng tôi hãy liên hệ ngay tại đây.

Không dừng lại ở đó, song song với việc sản xuất các loại túi chúng tôi còn sản xuất quần áo và xuất khẩu chuyên nghiệp, nếu bạn có nhu cầu về quần áo xuất khẩu hoặc trong nước bạn có thể xem ở đây.

Bạn có thể xem thêm các mẫu sản phẩm túi của Chuyên túi tại đây

Thông Tin Của Chuyên Túi

Địa chỉ văn phòng: 6 – 6a, Đường D52, Phường 12, Quận Tân Bình, Thành Phố Hồ Chí Minh. Việt Nam

Số điện thoại/ Zalo/ Whatsapp/…:  +84 938.045.900

Email: info@igreentex.com